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Máquina formadora de rolos de dobra a frio para bandeja de cabos

Este equipamento adota um sistema de controle automatizado avançado, que pode realizar operações automáticas de corte, dobra, conformação e outras operações, melhorando a eficiência da produção e reduzindo os custos de mão de obra.

Alta eficiência de produção: O equipamento adota um design de processo de produção eficiente, que pode minimizar o tempo auxiliar de produção e melhorar a eficiência da produção.

Alta precisão: O equipamento adota tecnologia de corte e dobra de alta precisão para garantir a precisão e qualidade da bandeja de cabos.

Forte adaptabilidade: O equipamento pode ser personalizado de acordo com as diferentes necessidades do cliente para atender aos requisitos de uso em diferentes campos.

Fácil manutenção: O equipamento adota design modular, tornando a manutenção e conservação mais conveniente e rápida.

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Detalhes do produto

Além de ser ambiente amigável e preciso, nosso engrenagem é conveniente para usar e requer manutenção mínima. Ele vem com um pessoa interface que aprova operadores para sem dificuldade alterar configurações, mostrar fabricação desenvolvimento e solucionar qualquer problema problemas que pode também ocorrer durante todo o processo de fabricação.
Isto executa a crítico função no fabricação de eletrocalhas. Isso é excessivo produtividade, precisão e facilidade de uso tornam-no um estimado ativo para indústrias procurando para eficiência, confiável cabo administração soluções.

Cable Tray Cold Bending Roll Forming Machine

Número de série	componente principal	Configuração
1	Desbobinador	1. Expansão do núcleo hidráulico 4. Caixa de distribuição (controle de conversão de frequência, partida lenta e parada lenta) 2. Descarga elétrica 5. Conjunto hidráulico de 3KW 3. Capacidade de carga 8 toneladas
2	Máquina de nivelamento e corte	1. Mecanismo de codificação de alimentação (parafusos de avanço dianteiro e reverso) 4. Nivelamento de 13 rolos 2. Sistema hidráulico: 1 conjunto de 11KW e 2 conjuntos de válvulas elétricas 5. Motor 7,5KW 3. Corte hidráulico 6. Perfuração de paletes (opcional)
3	Seção A plataforma de alta velocidade	1. 1 plataforma de alta velocidade 3. Ajuste da largura das hastes dos parafusos dianteiro e traseiro 2. Controle de conversão de frequência
4	máquina de perfuração	1. 3 conjuntos de motores 4. Caixa de distribuição 2. Sistema hidráulico 5. Conversão pneumática do molde entre fileiras simples e duplas 3. Cilindro de engenharia pesada do cilindro de óleo 6. Digitação (marca registrada) (opcional)
5	Plataforma de alta velocidade da Seção B	1. 2 plataformas de alta velocidade 3. Ajuste de largura do parafuso dianteiro e traseiro 2. Controle de conversão de frequência
6	Peça formadora de rolo	1. Eixo φ65mm, superfície cromada dura 5. Guia de alimentação estendido 2. 25 fileiras de rolos formadores 6. 1 conjunto de endireitamento de superfície plana após a formação 3. A máquina principal é dividida em 3 seções 7. Material do rolo: GCR15 4. Reforço lateral + inferior 8. Alimentação elétrica
7	Rack de descarga	1、 2 racks de descarga passiva
8	Cabine de controle	1. Toda a linha adota controle PLC e interface homem-máquina com tela de toque para realizar a interação homem-computador. 2. Configuração de hardware: console de operação do gabinete de distribuição de energia, painel de operação manual e controle remoto sem fio próximo à máquina 3. Modo de operação: manual/automático. No estado manual, pode operar como máquina autônoma para fácil manutenção; no estado automático, pode operar em toda a linha; é equipado com botão de parada de emergência, facilitando o atendimento de emergências e garantindo a segurança dos equipamentos e operadores