Máquina formadora de rolos de metal perfurado
Nossas máquinas formadoras de bandejas de cabos usam esplêndido substâncias e duradouro peças, que são processadas com precisão e montadas para certifique-se de demorado estilos de vida e excessivo desempenho geral da máquina. No idêntico tempo, nós adicionalmente fornecer preferencial avaliar técnicas e atencioso serviços pós-venda, para que você possa divirta-se barato despesas enquanto tendo incrível produtos.
O equipamento é equipado com desbobinador com capacidade de carga de 10 toneladas, expansão hidráulica do núcleo, alimentação elétrica e está equipado com braço prensa. Quando o rolo de material é colocado no fuso, o braço de suporte hidráulico sobe lentamente para arrastar o rolo de material. Tem maior capacidade de carga e é mais durável. É fácil de operar e possui um alimentador com função de nivelamento para alimentar suavemente a bobina de metal no punção. Com um punção de grande tonelagem e uma matriz de estampagem, a punção de reforço denso ou a perfuração de paletes podem ser facilmente concluídas. O metal após a estampagem é A placa entra na puncionadeira através da plataforma transportadora para completar a perfuração de furos de conexão, furos de botão de sete caracteres, etc., e então entra no processo de formação de rolo. Nossa entrada de alimentação é equipada com uma sonda de fibra óptica, que se ajusta automaticamente de acordo com a largura da placa metálica. Os rolos formadores de 35 filas garantem um contorno perfeito do caminho de cabos. Nossa filosofia é fabricar equipamentos estáveis e confiáveis e precisam ser equipados com melhores equipamentos de suporte. Precisamos usar marcas bem conhecidas para puncionadeiras com alta participação de mercado no setor.
Fabricantes com melhor aproveitamento de moldes e maior suavidade durante carga, descarga, manutenção e estampagem. Nossa filosofia é que, para fabricar bons produtos, devemos escolher excelentes parceiros e fornecedores de apoio. O molde é equipado com um levantador de molde hidráulico e um dispositivo de transferência de molde para facilitar a desmontagem e substituição do molde.
Parâmetros técnicos
Número de série |
componente principal |
Configuração |
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1 |
Desbobinador |
1. Expansão do núcleo hidráulico 4. Caixa de distribuição (controle de conversão de frequência, partida lenta e parada lenta) 2. Descarga elétrica 5. Conjunto hidráulico de 3KW 3. Capacidade de carga 12 toneladas |
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2 |
Alimentador de servo nivelamento |
1. Mecanismo positivo de código de alimentação (parafuso de avanço positivo e negativo) 2、9 rolos de correção, 4 para cima e 5 para baixo 3. 4 rolos de alimentação, 2 para cima e 2 para baixo 4、Servo alimentação |
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3 |
Punção de pórtico pneumático |
1、Perfurador de pórtico pneumático 2、1 conjunto de ferramentas de retificação combinadas, moldadas mecanicamente 3、 Costela inferior e moldagem protuberante lateral 4、Perfuração de paletes 5、Cortar 6、Almofada de absorção de choque 7、Dispositivo de transferência de molde |
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4 |
Seção A plataforma de alta velocidade |
1、 Plataforma de alta velocidade de 6 metros (1 com alimentação, 1 sem alimentação) 2. Controle de conversão de frequência 3、 Ajuste positivo e negativo da largura do parafuso |
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5 |
Perfuração hidráulica |
1. Perfuração de conexão 2. Estampagem de fivela de sete caracteres 3. Um conjunto de sistema hidráulico 7,5KW+7,5KW 4. Matriz de puncionamento: comutação pneumática de punções de fileira simples e dupla carimbo |
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6 |
Plataforma de alta velocidade da Seção B |
1. Plataforma de alta velocidade de 6 metros (1 motorizada, 1 não motorizada) 2. Controle de conversão de frequência 3、 Ajuste positivo e negativo da largura do parafuso |
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7 |
Peça formadora de rolo |
1. Eixo φ80mm, superfície cromada dura 5. Guia de alimentação estendida 2、35 fileiras de rolos de formação (lados simples e duplos) 6. 1 conjunto de endireitamento de superfície plana após a formação 3. A máquina principal é dividida em 3 seções 7. Material do rolo: GCR15 4. Costelas longas nas laterais 8. Alimentação elétrica |
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8 |
Rack de descarga |
1、 2 racks de descarga passiva |
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9 |
Cabine de controle |
1. Toda a linha adota controle PLC e interface homem-máquina com tela sensível ao toque para realizar a interação homem-computador. 2、Configuração de hardware: console de operação do gabinete de distribuição de energia, painel de operação manual e controle remoto sem fio próximo à máquina 3. Modo de operação: manual/automático. No estado manual, pode operar como máquina autônoma para fácil manutenção; no estado automático, pode operar em toda a linha; é equipado com botão de parada de emergência, facilitando o atendimento de emergências e garantindo a segurança dos equipamentos e operadores |
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