Equipamento de perfuração de calhas de cabos

1. Composição da Estrutura Mecânica

• Moldura: A soldadura de aço de alta resistência garante a estabilidade de perfuração.

• Sistema de perfuração: Cilindro hidráulico ou servo motor aciona o punção para fornecer uma pressão precisa.

• Biblioteca de moldes: Suporta trocas rápidas de molde para acomodar diferentes padrões de furos.

• Mecanismo de alimentação: Alimentação automática ou manual, combinada com sensores de posicionamento para garantir a precisão do processamento.

• Sistema de controlo: Painel de controlo PLC ou CNC com armazenamento programável para múltiplos modos de processamento.

• Posicionamento:A folha da calha de cabos é alimentada na mesa de trabalho através de um transportador e calibrada através de posicionamento ótico ou mecânico.

• Soco: O sistema de controlo aciona a unidade de puncionamento e o molde completa o furo na posição predefinida.

• Ciclo: A ejeção automática e a entrada na fase de processamento seguinte permitem uma produção contínua e de elevada eficiência.

III. Principais recursos

1. Processamento de alta precisão

• Utiliza tecnologia servo CNC com uma precisão de posicionamento até ±0,1 mm, garantindo um espaçamento uniforme dos furos.

• Frequência de perfuração até 60 golpes por minuto, superando em muito a perfuração manual tradicional.

• A substituição rápida do molde suporta vários tipos de furos (por exemplo, furos redondos de φ10 mm a 100 mm, furos quadrados de 30 x 60 mm).

• Os sistemas opcionais de alimentação e empilhamento automáticos reduzem a intervenção manual.

• Equipado com proteção fotoelétrica e botões de paragem de emergência, em conformidade com as normas de segurança CE/OSHA.

4. Especificações Técnicas (Exemplo)

Artigo

Especificação

V. Aplicações

• Construção: Perfuração em lote de caminhos de cabos e condutas de barramento.

• Indústria de energia: Transformação de chapa metálica para caixas de distribuição e armários de distribuição.

• Telecomunicações: Armários de estação base 5G e produção de pistas de cabos.

• Transporte: Fabricação de caminhos de cabos para túneis de metro e canais de cabos de aeroportos.

VI. Diretrizes de Compra

1. Volume de produção: Escolha modelos manuais/semiautomáticos para pequenos lotes e modelos automáticos CNC para produção em massa.

2. Considerações materiais: Os materiais mais duros (por exemplo, aço inoxidável) requerem uma maior força de perfuração (25 toneladas ou mais).

3. Funções Estendidas: Confirme a compatibilidade do molde para padrões de furos especiais.

VII. Manutenção e cuidados

• Lubrifique regularmente os carris e troque o óleo hidráulico.

• Inspecione o desgaste do molde e execute as reparações ou substituições em tempo útil.

• Mantenha o ambiente de trabalho seco para evitar danos causados ​​pela humidade no sistema elétrico.

Conclusão

A máquina de puncionar caminhos de cabos melhora significativamente a eficiência da produção e a qualidade do produto através de um processamento automatizado e de alta precisão. À medida que a produção inteligente evolui, os modelos futuros tenderão para uma maior integração (por exemplo, posicionamento a laser + deteção de IA) para melhor satisfazer as exigências da indústria